lubage mul jagada teiega kontrollimeetodeid ja protsesside täiustamise meetmeid304 roostevaba terasserva rooste defektid!
a) Parandage rulli pinnal olevat oksiidkilet
Tagamaks, et oksiidkile maha ei kooruks, on oluline oksiidkile rulli pinnale kinnitada ja seda kaitsta. Pärast seda, kui töörull on masinal, tuleb see triikida vastavalt protsessi reeglitele: kui esimesed 5 terasetükki pärast planeeritud rullivahetust rullitakse, peaks rullimise rütm olema 4,4-5.0min/ tükk stabiilse rütmi säilitamiseks; pärast esimese 5 terasetüki valtsimist saab seda veeretada 3–4,2 min/ploki veeremisrütmiga.
Kontrollige regulaarselt riiuli ja vesilõikelaua leket; kontrollige riiuli jahutusvee otsiku ummistust jne.
Suurendage sobivalt 304 teraseklassi kuumutustemperatuuri, et tagada viimistlusvaltsimise sisenemistemperatuur ja vähendada viimistlusvaltsimise veeremisjõudu. Terase 304 valtsimisel tuleks terase kuumutamist ja põletamist võimalikult palju kontrollida vastavalt protsessi temperatuuri ülemisele piirile. Kui koputamistemperatuur on madal, tuleb viimistlusvaltsimise sisenemistemperatuuri tagamiseks hoida temperatuuri õigesti või vähendada rullimisrütmi.
(b) Vähendage viimistlusvaltsimise F1-F4 veerejõudu ja jaotage raami koormus mõistlikult
Vähendage F1-F4 üldist veerejõudu ja jaotage F1-F8 veerejõudu mõistlikult. Kui avastatakse, et teatud F1-F4 aluse rullpinna serval olev oksiidkile on tugevasti koorunud ja mõranenud, saab aluse veerejõudu vastavalt vähendada; kui avastatakse, et pärast masinat on F1-F4 rullpind suhteliselt kehv Kontrollige, kas F1-F4 üldine veeremisjõud on riba madala temperatuuri tõttu suur.
(c) Formuleerige erinevad töörulli jahutusvee protsessisüsteemid
Tegelikus tootmises võib viimistlustöörullide jahutusvee rõhu ja voolukiiruse reguleerimine vastavalt erinevatele viimistlustöörullide jahutusvee temperatuuridele ka servarooste defekte mõnevõrra parandada. Sel põhjusel on ühe ahjuga ja kahe ahjuga tootmisel töörullide viimistlemiseks mõeldud erinevad jahutusvee protsessisüsteemid spetsiaalselt projekteeritud: viimistlustöörullide jahutusvee survet ühe ahjuga tootmisel kontrollitakse 3.0~4,2 Bar. , ja kahe ahju tootmisel on veerõhk 3.0~4,2 Bar. Juhtimine 5,6–6,6 baari juures.
(d) Täiustage rullmaterjali ja edendage kiirterasest{0}}rullide kasutamist
F1-F4 rullide kasutamisel proovige mitte kasutada kõrge-nikli-kroomisisaldusega rulle, vaid kõrge-kroomiga raudrulle. Terase 304 valtsimisel on kõige parem kasutada kõigi F2-F4 rullide jaoks kiirterasest rulle.
(e) Lisage viimistlusvaltsiõli süsteem
Kuna Beihai Chengde 1700 kuumvaltsimisel ei ole veerevat määrdeõlisüsteemi, pole pärast masinat rullide pinna kvaliteet kuigi ideaalne. Kui saab lisada viimistlusvaltsi määrdesüsteemi, tuleks rulli pinna kvaliteeti oluliselt parandada.
5 Järeldus
(1) Kütteahju temperatuuri tõstmine ja viimistlusvaltsi sisenemistemperatuuri tagamine võib tõhusalt vähendada roostevabast terasest 304 terasest -pressitud defektide osakaalu.
(2) Viimistlusrullimise F1-F4 üldise veerejõu vähendamine ja koormuse mõistlik jaotus võivad leevendada servade roostetamist.
(3) Võtke tõhusaid meetmeid, et parandada viimistlusvaltsi F1-F4 rulli pinnal olevat oksiidkilet, vähendada oksiidkile koorumist ja põhimõtteliselt kontrollida serva rooste defekti.
(4) Sõnastage mõistlik304 roostevaba terasprotsessisüsteemi ja{0}}kohapealset tootmisprotsessi rakendatakse rangelt vastavalt töötlemissüsteemile.
